1.外殼設計要求

因SF6充氣柜要承受很大的壓力,尤其抽真空的時候,要是解決不太好變形的問題,很可能造成內部零部件的毀壞,密封處也可能漏氣。外殼的設計壓力,至少相當于內部故障時汽體釋放出來前的壓力。殼體材料通常有二種:一種為鋁筒式,另一個為鋼板式。如西門子公司的8DA 12/8DB10型為鋁簡式, 8DC11型為鋼板式。對外殼和構件抗壓強度,不論是不是根據計算確定,均應進行規定的試驗。為避免殼體的變形,可對殼體基礎薄弱地方用加強肋,在抽真空時采用等壓抽真空的方法,確保其殼體內外較小的壓差,進而確保殼體的不變形

2.氣室的設計

氣室的數量決定著充氣柜元件的布局方式。在設計氣室時,氣室的數量要依據充氣柜需要實現的功能來確定。對于1個氣室而言,構造簡單,制造生產加工方便;但1個充氣室內部元器件多,非常容易互相影響,進而影響可靠性。另一個因1個氣室殼體承受力的總面積很大,殼體需要具備更大的承受壓力能力。而對于2個氣室或好幾個氣室而言,因每個氣室徹底單獨,可免去多元件的相互影響,安全系數更高,單獨氣室的承受力相對性減少,但構造相對性繁雜,制造生產加工難度系數提升,成本費也相對性增加。

3.焊接要求

充氣柜殼體的焊接品質要求嚴苛,可采用激光焊或氬弧焊。對焊接外殼的焊接,除沒法探傷位置外,要進行無損探傷查驗。重點部位焊接及其二種材料拼焊的焊接需所有進行探傷,其他應探焊接長短不少于其對接焊縫總長的20%.